ミシンの病院　

ベビーロック・衣縫人・ＢＬ－Ｅ１Ｓ　エアースルー　BL34/35/54/55/56/57　BL34EX/35EX/54EX/55EX/56EX/57EX/EXS　糸取物語BL65EXS/66EXS/69WJ　エアージェットスルー

ミシンの病院　医院長、1級縫製機械整備士の早乙女です。
今回はベビーロック製・衣縫人(エクリプス）ＢＬ－Ｅ１Ｓの修理・オーバーホールです。
お客様からの電話相談・・久々に使ったらエアースルーボタンが押せない（動かない）ことでルーパー側の糸掛けが不可能なため、当店へお送りいただきました。

外装の変色もあり購入から15年位は経過されていると予想、内部の油分劣化により金属部表面に付着物＝接着材状になる場合がります。　　それでは作業を開始します。

左側面部

前面、糸調子部

底側

後部

全パーツ分解画像

分解済の送り機構部は油分劣化により表面に付着物が見られました。

針棒部・・・油分劣化により表面に付着物が見られました。

今回の不具合箇所はこちらのエアースルー設定ボタンです。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固着によりボタンが押せない状況でした。

ボタン軸を外しましたが油分劣化により表面に付着物が見られました。

クリーニング中の送り機構部です
金属の摩擦では黒系液、錆、劣化油は茶系液の汚れが出ます。

クリーニングの画像です。
付着物や汚れが取れて金属、本来の輝きになりました。

左からピストンキャップ、エアーレバー、作動レバーです。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　プラスチック製パーツは10年位で劣化/ヒビ割れなどで出る場合がありますのでトラブル防止として予防交換します。

各部、グリスアップします。　

各部、グリスアップします。　

消耗部品交換、グリスアップ、各部点検など全て完了

外装部取り付け完了

クリーニング作業中にもテストしましたが最終段階でもエアースルーテストを何度も行い、糸の出具合を確認します。

各糸調子の張力調整します。
オーバーロックミシンの使用する糸の太さは主に90番糸を使用します
当店も90番糸での調整となります。　　
注意）　オーバーロックミシンに60番糸を使う場合には各糸調子調整が必要です。
糸質や太さに合わせて各張力を微調整してください。

縫い仕様、/1本針3本糸（巻き縫い/オーバーロック）
2本針4本糸（ブロード1枚/2枚、ニット素材）などをいろいろ変えてベストな張力位置に調整します。

各部クリーニング/付着物除去/劣化交換//調整/注油/グリスアップ/試縫いなど全て完了しました。　外装部には変色はありますが運転音、縫い上がりは良好でした。　

メンテナンス時期は家庭用・・・一般的な使用で5、6年　
半仕事やハードに使用されている方や職業用ミシンは3年位に1度、オーバーホールをすることで調子良く使えると思います。
詳しくはオーバーオールの詳細ページを参照ください。

使っているミシンの調子が悪く、お困りになった時やミシンの点検、オーバーホールをお考えの方、迷わず当社修理窓口にお気軽にご相談ください！

■ミシン販売専門店、修理のお問い合わせ先
TEL　：　0120-28-5828 （フリーアクセス）
FAX　：　03-3329-5567
修理問い合わせはこちら

2026 10 27 | この記事へのリンク | この記事へのコメント (0) | トラックバック (0)

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ミシン油のノズル出量調整方法・・・職業用ミシンに適用！！ミシン油入れ過ぎ　ミシン油1滴出し　ノズルカスタム

ミシンの病院　医院長、1級縫製機械整備士の早乙女です。

職業用ミシンは高速回転モデルにつき各箇所の注油が必要です。
個々の箇所へ入れる量が多いとメイン基板への油入や底側に垂れて、足ゴム部から外部へ油が出ることもあります。

今回は適量のミシン油出るためのノズル穴調整方法をお教えします。

ミシン油のノズル穴（ノギスで計測）
市販品で0.6ｍｍ（マチ針より大きい穴）、ＪＵＫＩ純正で2.0ｍｍ位、メーカーの説明書にも快適に使うための注油箇所に注油をする記載あり
例・・JUKI職業用ミシンの記載内容
注油時の注意点
適量を守る：1箇所につき1〜2滴を守り、余分な油は必ず拭き取る、多すぎると糸や布を汚します。
と記載があります。
付属品や市販品などの標準でのノズル穴では先端穴は大きいため、ノズルを傾けただけミシン油は大量に出ます。

適量とされる1滴が出せるよう出量を調整してみましょう。（出量調整後の1滴画像）

●準備する品

・マチ針（再度ノズル穴を開けるための道具）
・ガスライター（100円）など（弱い火力でノズルを溶かすための道具）

ノズル先端を火で軽くあぶり、穴を溶かします。

次に塞いだ穴部にマチ針を刺し再度、穴を開けます。

ここで一度、油の出具合を確認してみます。
イメージとしては指で圧を加えた時、雫が垂れる感じです。

出る量が多い時は再度、火で軽く溶かし

ノズル先端が熱で軟かい間、指で穴を軽く塞ぐことで出る量を調整します。

作業的には難しくないのでお試しください。

油を入れ過ぎますと故障の可能性が高くなりますので気なる方はオーバーホールをおすすめします。

実際の例につきましては下記の修理問い合わせ-オーバーホールのおすすめ-オーバーホールとは　目次・・・⑤職業用ミシン…油を入れ過ぎるとどうなるの？
をご参照ください。

使っているミシンの調子が悪く、お困りになった時やミシンの点検、オーバーホールをお考えの方、迷わず当社修理窓口にお気軽にご相談ください！

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2026 10 19 | この記事へのリンク | この記事へのコメント (0) | トラックバック (0)

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SINGER シンガー 15型、SINGERミシンモデル15K、アンティークミシン、英国製シンガー足踏みミシン/モデル15K、シンガーミシン、シンガー足踏みミシン、シンガー直線専用ミシン、旧シンガーミシン、オーバーホール、総点検/クリーニング

ミシンの病院医院長、1級縫製機械整備士の早乙女です。
今回はSINGER足踏みミシン/モデル15Kの修理・オーバーホールを行います。

ジャノメコンピューミシンのオーバーホール依頼の際、古いシンガー直線ミシンを保有、祖母によく洋服を作ってくれた思い出の品とのことで来店されました。

ネットでミシンのデザインで調べますと1930年位、英国製造の足踏みミシン/モデル15Kのように見えます。
ミシン本体は全体的にかなりの年数経過で汚れと錆により燻んで見えます。
現在のコンデション

ミシン左側面板部

ミシン右側部はずみ車側

針板付近

布送り量機構

下軸左側釜付近

下軸右側送り機構
全体的に錆や汚れはありますが個々の機構部、ネジ類は油分切れによる固着は無いようです。

分解後の画像です。

面板部です。上糸調子部を全て分解しクリーニングします。

釜機構、下糸巻き機構など錆の強い箇所も多いため念入りにクリーニングします。

外装部は洗浄剤を何度も塗るたび汚れが浮き出るため、塗装に傷みを考慮しある程度、綺麗になりましたのでやめました。

洗浄後の画像です。洗浄剤後、潤滑材で浮き上がった錆を全てクリーニングしました。

クリーニング後の針棒付近・・各部グリスアップ/注油します。

布送り量機構・・各部グリスアップ/注油します。

下軸右側送り機構・・各部グリスアップ/注油します。

点検整備後、試縫いテストを行いますがマウント台は無いため土台（発砲材）に仮固定します。

足踏み仕様なのでテスト用のモータードライブを取付けます。

下糸巻きテスト画像・・・ボビン手前のV型のレバーが左右に動き、ボビンに左右均一に糸が巻ける仕組みです。

試縫い・・・縫い目長さを細かめから粗目まで問題無く縫えました。

内/外装部の汚れ、錆の除去、針板の陥没/針傷研磨、糸取りばねテンション調整、注油/グリスアップ、各部点検、試縫い済み。　※交換部品（ボビンケーズ、下糸巻きゴム輪）
クリーニングにはかなりの時間がかかりましたが正常に縫うことができました。
古いミシンは保管環境でコンディションに違いがありますがご自宅に保有されている方は是非、オーバーホールをおすすめします。

使っているミシンの調子が悪く、お困りになった時やミシンの点検、オーバーホールをお考えの方、迷わず当社修理窓口にお気軽にご相談ください！

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2025 10 04 | この記事へのリンク | この記事へのコメント (0) | トラックバック (0)

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【家庭用ミシン】折れた針が針板の穴から中に落ちた、ミシンの中にミシン針が落ちた、折れたて針がミシンの中に落ちた場合の確認・対処法

折れたミシン針が針板の穴から中に落ちた、折れて針がミシンの中に落ちた、ミシンの中にミシン針が落ちた場合の確認・対処法

こんにちは！ ミシンの病院医院長、1級縫製機械整備士の早乙女です。

何らかの原因でミシン針が折れ、その針がミシンの中に落ちる場合があります。
メイン・・・ミシン針が折れた後、どう対処するか記事にしました。
※ミシン針が折れる原因を予想
a）縫い方・・布を押したり、引っ張ったすることでミシン針が前後に撓り（しなり）針板の針落ち穴縁に当たり折れる場合。
b)使用糸の素材・・レシロン（伸縮糸）、キルト糸（テグス系）などよりミシン針が前後に撓り（しなり）、釜剣先や釜外周に当たり折れる場合。
共に針が前後に撓ることで金属部に当たり折れる原因がほとんどです。

ミシン針の折れ方も2つのパターンがあります。

1つ目が縫う際、ミシン針が前後に撓り、針が針板に当たることで針が折れる。
針板より表側で針が折れますのでこのように針穴に糸が通った状態で針が折れています。

２つ目はミシン針が前後に撓り、針板内側で釜剣や釜外周に当たり、針が折れる。
この場合は折れた針の先端部は布地には無く、ミシン内部に落ちたている事が多いです。

確認・対処法・・・ミシンの電源を切り（電源をOFF）、次に針板、内釜を外します

外釜中や外周付近に折れた針が無いか？確認します。

もし折れた針が有ればピンセットなどで除去します。

次にプーリー（はずみ車）をゆっくり反時計方向に回し、外釜が正常に回転するか確認します。
注意・・プーリーを回した際、正常に回わらない場合はここで作業を中止して販売店に連絡してください。

正常にプーリーが回る場合は内釜、針板を戻します。

最初は低速で試縫いを行い縫い目、運転音など確認し問題がない場合には完了です。

★折れた針についての質問2つ
1、折れたミシン針はそのままでいいのか？
などの質問がありますがミシン針は無理な力を加えると簡単に折れます。

落下スペース画像

そのため、釜付近内部（底部）には折れた針やマチ針の底側に空きスペースがありますので無理に取る必要がない設計になっています。（安価玩具系を除く）
注意・・・・ミシン本体を逆さにして針を取り出すなどの行為はトラブルの原因になりますので絶対しないでください。

2、折れたミシン針がミシン内部に有るのか販売店で見てもらいたい。

底板が外せるモデルでしたらご自身でカバーを開けて確認する事は可能ですが

外装部が一体型（最中型）の場合には外装分解が必要です。
針除去につきましては修理とは異なり、メンテナンス（掃除）になるため自社保証内/外問わず有償修理（一部分解工賃）での対応となります。

使っているミシンの調子悪く、お困りになった時やミシンの点検、オーバーホールを考えている方、迷わず当社修理窓口にお気軽にご相談ください！

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2025 09 08 | この記事へのリンク | この記事へのコメント (0) | トラックバック (0)

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[家庭用ミシン]　下糸巻きについて・・・下糸巻きが上手く巻けない、下糸巻きでフカフカになる、ボビン糸がフカフカ、ボビンの下側に巻き付く、ブラザーミシン、ジャノメミシン、JUKIミシン、シンガーミシン、ジャガーミシン

こんにちは！ ミシンの病院医院長、1級縫製機械整備士の早乙女です。
下糸巻きについて、下糸巻きがうまく巻けない（下糸巻きが上手く巻けない、下糸巻きでフカフカになる、ボビン糸がフカフカ、ボビンの下側に
巻き付く）など下糸をボビンに巻く際、何らかのミスにより悪い仕上がりになる場合はあります。

ボビンの糸巻きがフカフカや糸同士は食い込んでいますと縫製の時にスムーズに糸が回転しないため、縫い目が不安定、糸切れ、糸絡み、針折れなど
のトラブル原因にもなります。
下糸巻きが上手くできない方へ基本的な下糸巻き手順をお教えますのでご参考にしてください。

このように糸巻きがゆるい下糸は使用することができません。
糸道の掛けミスや下糸巻き糸案内（張力皿）にしっかり糸を掛けていない場合ゆるゆる状態で糸が送られ、ボビンの下側に巻き付いたり、巻き具合がフカフカになります。

基本的な下糸巻き順（説明実機ジャノメ/ＮＰ3000）

糸巻き順画像
家庭用ミシンの下糸巻きをする糸道順・・⓵糸立て棒→②下糸巻き糸案内（張力皿）→③下糸巻き軸の順になります。
下糸巻き糸案内の役割としては下糸巻き糸案内が糸に抵抗（テンション）を与え、ボビンにきつく巻くために必要な部品となります。
注意ポイント・・・下糸巻き糸案内（張力皿）部分にしっかり糸が掛かっているか確認します。

⑧

間違い例・・この糸道では下糸巻き糸案内に糸が掛かっていないため下糸巻きはNGです。

※ブラザーミシン/PS200系やジャノメミシン/NP3000/2000/1000・PE800系などで通常方法では上手く巻けない場合には糸案内皿に1回転巻くと糸の弛みが減り、上手く巻くことができます。　あくまでも参考として記載。

ボビンの穴に糸を通し、さらに15ｃｍ位出し、ボビン上位置で糸をつまんだ状態でスタートします。

　
ミシン糸が1割位巻けたら1度停止し、つまんでいたミシン糸を根元で切ります。

最後まで糸を巻いて完了です。
★注意・・・ボビンがゆるゆる・フカフカ状態でミシンに使用しますと下糸がうまく送れないため、糸絡みや縫い目が不安定など
トラブルの原因となりますのでご注意ください。

他・・モデルによって簡単下糸巻き仕様につきましてはうまく下糸が巻けない場合には今回に記事内容に下糸巻き方法をおすすめします。

使っているミシンの調子悪く、お困りになった時やミシンの点検、オーバーホールを考えている方、迷わず当社修理窓口にお気軽にご相談ください！

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2025 08 02 | この記事へのリンク | この記事へのコメント (0) | トラックバック (0)

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